Представлена методика диагностики и управления качеством отливок на основе требований к каждой отливке с учетом формирования ее свойств в конкретных производственно-технологических условиях. Это определяется на основе установления количественной взаимосвязи между эффективностью функционирования литой детали как элемента конкретной механической системы и технологическими условиями ее изготовления.

На основе фреймовой концепции приведена методика решения задачи упорядочения, систематизации и структуризации знаний о процессах литья.

Проанализировано использование кибернетических методов. Определены особенности решения задач управления качеством отливок в литейном производстве.

Проанализированы математические методы и аппарат в исследовании процессов литейного производства. Рассмотрены вопросы улучшения качества отливок на основе моделирования физических полей в технологии литья.

Рассмотрены вопросы определения показателей качества и предложены пути эффективного решения задач, связанных с качеством отливок.

Дан анализ производства литых заготовок гильз цилиндров в условиях завода "Мотордеталь" (Конотоп), предложены пути совершенствования технологии изготовления и повышения качества отливок.

На основі ймовірного підходу та теорії статистичного руйнування розроблено алгоритм розрахунку ресурсу та міцнісної надійності литих деталей, які працюють за умов змінних випадкових навантажень.

Изложены результаты разработки алгоритма представления знаний в области технологии литья, методик глобальной оптимизации параметров технологии и управления конкурентоспособностью отливок.

Разработана и реализована методика получения железоуглеродистых литейных сплавов с заданными физико-механическими характеристиками при минимальной стоимости шихты для их приготовления.

За результатами досліджень впливу технологічних факторів на стабільність властивостей формувальних сумішей та випробувань за умов виробництва досягнуто підвищення якості відливок. Рекомендовано та впроваджено методику стабілізації їх властивостей.

Разработан и внедрен в чугунолитейных цехах метод статистической оптимизации технологических процессов литья, количественно учитывающий значительную роль случайных факторов в формировании качества отливок.

Для решения задачи повышения качества и уменьшения разброса физико-механических характеристик отливок разработана методика финишной стабилизации параметров их качества. Использование данной методики позволяет повысить эксплуатационную надежность и значительно сократить за допустимые пределы количество выпадений механических свойств чугунных отливок.

Разработана и реализована методика получения железоуглеродистых литейных сплавов с заданными физико-механическими характеристиками при минимальной стоимости шихты для их приготовления.

Исследована активная зона ядерного реактора ВВЭР-1000 в режиме переменного нагружения при различных программах регулирования с точки зрения аксиальной стабильности энерговыделения при изменяющихся технологических параметрах. Определена наиболее эффективная программа регулирования, обеспечивающая приемлемую стабильность аксиального офсета при изменении мощности ядерного реактора от 80 - 100 %.

Используя энергетический вариант теории ползучести (ЭВТП), ЭВТП-метод расчета поврежденности оболочки твэла, а также критериальную модель эффективности управления свойствами твэлов и вероятностную модель параметров нормальной эксплуатации легководного реактора, синтезирован метод управления свойствами твэлов, учитывающий ползучесть как основной физический механизм разрушения оболочки твэла, все факторы ее эксплуатации, ограничивающие требования к безопасности и эффективности.

Розглядаючи усереднений за тепловиділяючою збіркою ВВЕР-1000 твел, знайдено ймовірність розгерметизації оболонок твелів виходячи з прийнятого гранично допустимого пошкодження оболонок і доведено можливість прогнозування надійності оболонок шляхом керування факторами, що визначають властивості твелів. Показано доцільність інноваційної розробки автоматизованого програмно-технічного комплексу для керування властивостями твелів на стадіях проектування та експлуатації ВВЕР, що надасть змогу знизити ймовірність розгерметизації оболонок твелів з одночасним підвищенням економічності експлуатації ВВЕР.

Цель работы - снижение вероятности накопления поврежденности оболочек тепловыделяющих элементов путем развития метода управления свойствами тепловыделяющих элементов на стадиях проектирования и эксплуатации ВВЭР. Рассматривая усредненный по тепловыделяющей сборке ВВЭР-1000 тепловыделяющий элемент, найдена вероятность разгерметизации оболочек тепловыделяющих элементов и доказана возможность прогнозирования надежности оболочек путем управления факторами, определяющими свойства тепловыделяющих элементов. Показана целесообразность перехода от одногрупповой модели распределения энерговыделения по тепловыделяющим элементам тепловыделяющей сборки к многогрупповой модели, что позволит снизить вероятность разгерметизации оболочек тепловыделяющих элементов с одновременным повышением экономичности эксплуатации ВВЭР.